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廊坊双吸泵单价_双吸泵生产厂多少钱_双吸泵生产厂网址

date.png 2018-12-11 14:24:51

双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要

双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆时针方向旋转双吸泵生产厂。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转卧式双吸泵。本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外,其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部有用于放水的管螺孔。双吸泵叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受SH双吸泵。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动.轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,双吸泵工作时少量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

长输管道在输油过程中发生水击的情况大体上有:开双吸泵和停泵双吸泵厂家,机组转速变化或运行不稳。

机组因动力故障而自行停机,泵发生气蚀,调节输量,空气进入双吸泵或管道,站内发生回流,管道始端和终端倒换油罐,顺序输送切换抽品,泄漏,安全阀开启和关闭等。长输管道水击现象有如下特点。长输管道的便拆式离心泵站间距约50~150km,以水击传播速度为1000m/s计算,一个站产生的水击压强要经过50~150s才传到相邻的泵站或终端,然后再发生反射,反射的间隔时间比较长。 因此,长输管道发生水击后,其沿线的压强变化比较平缓。不像短管那样,由于水击波迅速反射,压强波动剧烈。但它会使稳态调节时间延长。对长输管道双吸泵的泵站而言,流体用于克服摩阻的压强很大,一般泵站提供的几气压压强几乎全部是用于克服流动的阻力。

而水击的初始压强,即使是阀门瞬时关死,也仅是一个双吸泵的泵站压强的一部分事故在管道沿线初始水击波经过处,流动并不停止,只是受到部分阻滞,因而将发生管道的充装和水击波的衰减。

今天小编来和大家谈谈,双吸泵如何操作?双吸泵0好由专业人员来进行操作,一旦没有专业人员在场,不用担心,下面就介绍一下双吸泵0专业的操作方法,让您的双吸泵操作更加专业合理。

一、双吸泵试运转前应具备的条件

(1)系统安装完毕,管道已试压或灌0水试验合格,管道的支、吊架都调整好。

(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

(3)电气及控制系统都已安装完毕,电动机经过空转试验,方向正确。事故按钮试验合格。

(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

(5)基础二次灌浆达到设计强度。

(6)设备周围有足够的空间,道路畅通,照明良好。

(7)通信联络正常。

二、双吸泵的起动和停止

(1)准备充足的水源,并向水泵充水。

(2)切换系统。按照试运转系统要求,凡需要打开的阀门应打开,需要关闭的阀门应关闭。

(3)打开轴封及轴承冷却水,调整到合适的流量。

(4)起动水泵,待定速后,用就地事故按钮停泵。

(5)再次起动水泵,待定速后,逐步打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。

(6)检查水泵及电动机振动情况。

(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

(8)检查电动机电流及温升。

(9)调整轴封冷却水,一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

如果上述振动、润滑、电流及温升正常,则可继续运行。如上述任何一项不正常,应停泵查找原因,消除缺陷后,才能继续起动运行。

双吸中开泵安装位置的选择

1、在确保安全的情况下,中开泵(单级双吸离心泵)安装位置尽可能靠近水源和陡坡,以缩短进出水管的长度,减少不必要的弯管和接头,以减少漏气可能和扬程损失。

2、中开泵(单级双吸离心泵)距河面或进水池水面的垂直高度,在枯水位时必须小于中开泵的允许0大吸水扬程,且在洪水季节不淹没机组。

3、安装中开泵的地基应坚固、干燥,以免中开泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。

4 、安装中开泵的地点要有足够的工作场地,以便拆卸和检修。

双吸中开泵的维护和保养

1、经常清洁泵表面。

2、用机油润滑的,每使用1个月更换1次机油;用黄油润滑的,每半年更换1次黄油。

3、避免抽排含泥沙过多的浑水,否则叶轮、口环、填料等处易磨损。

4、中开泵在冬季保存前,应进行全0面检修,其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。

1、列出中开泵基本数据:

包括:介质的特性,介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据。

2、流量的确定

a、如果生产工艺中已给出0小、正常、0大流量,应按0大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使中开泵连续地工作。

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