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双吸泵经销商_双吸泵经销商网址

date.png 2022-07-23 09:04:46

双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个

双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用双吸泵经销商。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成卧式双吸泵,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。

双吸泵采用高分子复合材料

在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响SH双吸泵,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小,在双吸泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失双吸泵厂家,降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高双吸泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

中开泵的运行原理

中开泵在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

双吸泵在选择了在泵缸内泵运动的活塞或活柱改变工作室内的容积,泵会直接对液体作功。

它的结构泵缸内有活塞,通过活塞杆与传动机械(图中末画出)相连接。泵缸左侧是阀室,内有吸入阀和徘出阀,它们都是单向阳。泵缸和闲室内活塞与阀之间的空间称工作室。当活塞在传动机械的带动下,从左向右运动时,工作室的容积增大,形成真空,吸入管中的液体在贮槽液面的压力的作用下,推开吸入阀进入工作室,这时徘出阀因受排出管中液体压力的作用而关闭。当活塞移动到右死点时,工作室的容积0大,吸入的液体达到0大值。此后活塞使开始从右向左运动,液体因受挤压而压力增大,这压力一方面将吸入阀压紧在阀座上而关闭,另一方面又推开排出阀,将液体压人排出管,直到活塞运动到左死 点时,排液完毕,完成了一个工作循环。

所以双吸泵的一个工作循环只包括吸液和排液两个阶段。双吸泵靠活塞在泵缸内两死点之间的往复运动吸入和排出液体.活塞在两死点间移动的距离称为冲程。

双吸泵选型原则及顺序

1、确定双吸泵的设计流量根据设计流量选择对应的双吸泵类产品,所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。

2、确定泵型方案依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m,决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 Sh一19与20Sh-13A两种泵型均符合要求,作为方案进行比较,它们的性能如表9一l所示。

3、确定台数及方案比较

依据泵站设计流量1.6m3/S,主泵台数宜为3~9台。用关系式i=Q站/Q泵确定两种泵型所需台数。14 Sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台),取5台;20Sh-13A型泵i=1.6/0.52 =3.1(台),取3台。

两种方案比较,双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案,虽然台数较多,基建投资较大。且安装高度小,对泵房的通风散热有不利影响,但它的机组重量轻,便于维护和检修,台数较多,流量发生变化时,适应性较强,供水可靠性好,灌溉保证率高。两相比较,各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14Sh -19型泵这一方案。

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