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双吸泵供应商电话_陕西双吸泵供应商配件

date.png 2022-07-12 09:04:18

双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加或水质等原因,使泵壳内严

双吸泵效率下降的原因

1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右双吸泵供应商,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于双吸泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后SH双吸泵,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。

以上原因双吸泵厂家,使双吸泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。

单吸泵与双吸泵的区别有哪些,关于这个问题通过编辑撰写文章来进行介绍,通过阅读文章,我们会更加的清楚了解。

单吸泵是指叶轮只有一端进水,双吸泵是叶轮两端均进水,即两个进口。口径相同两者流量相差不大,我们根据现场使用要求选择2个进口还是一个进口。双吸泵的口径一般较大,在工业上运用的比较多。

首先,双吸泵主要是介质在叶轮两端吸入,叶轮两侧各有一个密封腔。而不是泵有两个吸入口。双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入,会形成水力对称,这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好,运行起来更平稳。而且介质的流速较低,叶轮不容易产生气蚀现象。但是双吸泵比单吸泵要多一个密封腔,所以其成本相对较高。

其次,双吸泵更适合输送大流量,要求运行平稳的工况。当泵的流量要求很高时,如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径,同时,转速不能太大,需稳定在1450rmp左右。若采用双吸泵,泵的尺寸和重量都可以相对减小,转速也可以提高,容积效率增加。

以上就是关于单吸泵和双吸泵的区别,通过详细的介绍,你对于两者的区别也有一定的认识了,目前,冀泵源泵业研发生产的单级双吸离心泵,被广泛的应用于市政供水,工业供水,自来水厂等领域,效果明显,客户一致称赞。

双吸泵选型原则及顺序

1、确定双吸泵的设计流量根据设计流量选择对应的双吸泵类产品,所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。

2、确定泵型方案依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m,决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 Sh一19与20Sh-13A两种泵型均符合要求,作为方案进行比较,它们的性能如表9一l所示。

3、确定台数及方案比较

依据泵站设计流量1.6m3/S,主泵台数宜为3~9台。用关系式i=Q站/Q泵确定两种泵型所需台数。14 Sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台),取5台;20Sh-13A型泵i=1.6/0.52 =3.1(台),取3台。

两种方案比较,双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案,虽然台数较多,基建投资较大。且安装高度小,对泵房的通风散热有不利影响,但它的机组重量轻,便于维护和检修,台数较多,流量发生变化时,适应性较强,供水可靠性好,灌溉保证率高。两相比较,各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14Sh -19型泵这一方案。

很多客户倾心于卧式双吸泵,到底卧式双吸泵有哪些优势呢,小编和您讲讲卧式双吸泵的好处:

1、卧式双吸泵运行平稳:泵轴的绝0对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,振动。

2、卧式双吸泵滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。

3、卧式双吸泵噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。

4、卧式双吸泵故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一0流品质配套,整机无故障工作时间大大提高。

5、卧式双吸泵维修方便:更换密封、轴承、简易方便。

6、卧式双吸泵占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便管道布置安装,节省空间。

7、卧式双吸泵结构简单、维护方便、价格便宜;

8、卧式离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统、液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。

  双吸离心泵的叶轮材料选型:根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同,用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。

1、输送介质的温度比较低,压力不大,介质比较干净,无腐蚀作用时,叶轮多用铸铁或铸钢制造,再经过机械加工即可。

2、输送酸、碱等腐蚀性介质,叶轮多用耐腐蚀材料,如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

3、若输送介质在400度以上时,叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型:制造滑动轴承时,在轴瓦的表面应镶有轴衬,它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用,可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑,所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外,还可起到冷却、防锈,吸振等作用,使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。

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