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专业提供双吸泵生产商电话_双吸泵生产商网址

date.png 2022-06-14 09:04:43

双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个

双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点双吸泵生产商,在工程中得到广泛应用卧式双吸泵。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。

单级双吸离心泵又被我们称为中开泵SH双吸泵,关于中开泵的相关安装注意事项,编辑了相关的文章,客户在选择安装的时候只要注意相关的注意事项,就能确保单级双吸离心泵的正确安装以及保证运行时候不会出现故障。

单级双吸离心泵安装需要考虑到以下几个方面

1. 单级双吸离心泵的安装基础必须牢固,并能吸收泵的振动和地支撑机组,基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量:对于电动机直联的型式,则为机械重量的3倍以上;发动机(如柴油机)直联的型式双吸泵厂家,则为机械重量的5倍以上。

2.单级双吸离心泵的基础需经有关部门检验,尺寸符合基础图后,方可交付安装;

3.单级双吸离心泵基础应水平、光滑,用汽泡水平仪保证水平度;

4. 单级双吸离心泵基础一次灌浆时,应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置,一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20~40mm,以供二次灌浆用。

待水泥干固后方能 安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆,不得有空洞,灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音,所以要小心慎重。

设备安装及初步找 正对于有底座的机组,将底座放在基础面上之后,用楔块或垫块来调平底板,用水平仪找正,水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。

松开泵和电机联 轴器的联接螺栓,在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(间隙值见外形尺寸图),端面偏差≤0.06mm;用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴 器,检查泵和电机联轴器的对中,外圆偏差≤0.10mm。

泵座和电机座二次灌浆 对于单级双吸离心泵和电机采用焊接公用底座,考虑其刚性,建议公用底座也埋进混凝土中,只留公用底座上层露出混凝土。

以上是关于单级双吸离心泵的安装注意事项,如果客户想要更加详细的咨询了解,可以电话咨询售后服务,如果有相关的产品咨询,在线客服会及时为你解答疑难。

中开泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时,应分析各种因素在使用中的环境,使机械密封应适用于中开泵的技术要求、介质的要求和充分的润滑条件,从而保证中开泵的长期可靠运行。

1、中开泵的机械密封设计和选型应正确。密封比压力过高或过低都会引起泄漏;不同的工作介质温度对密封材料收缩的影响较大,使用不当会引起密封面变形引起的泄漏。介质组成和pH值对机械密封效果大,介质用颗粒材料,运行成摩擦副,损伤,静密封环,造成泄漏,无腐蚀性的密封材料会很快在酸碱环境的损害取决于中开泵的工作压力(济羊城)。

2、中开泵的机械密封组件应适用。失去了一个大弹簧压缩量的密封效果基本是不一定更好,因为弹簧压缩,导致摩擦副急剧磨损,瞬间的燃烧,对动环端面密封失效的弹簧调整过度压缩;动环密封圈不一定越紧越好,过紧会加重密封环、轴套磨损,导致过早的泄露,也增加了动环轴向调整,在操作条件下的流动阻力变化频繁,无法及时做出调整,影响密封效果。静环密封圈不应太紧,静环密封圈处于静止状态,密封效果紧会更好,但过紧会导致静密封环的过度变形,影响密封效果。

3、操作应按照程序,维护应及时。操作时要避免由于人员疏散,保持压力和异常现象引起的大的轴向力,使动、静环接触面分离,造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出,如果输出流量太小,循环中开泵的体积过小,热量积聚,造成中开泵体温度升高,造成密封失效;更长一段时间停机,再重新启动,避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。

1、列出中开泵基本数据:

包括:介质的特性,介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据。

2、流量的确定

a、如果生产工艺中已给出0小、正常、0大流量,应按0大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使中开泵连续地工作。

  双吸离心泵的叶轮材料选型:根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同,用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。

1、输送介质的温度比较低,压力不大,介质比较干净,无腐蚀作用时,叶轮多用铸铁或铸钢制造,再经过机械加工即可。

2、输送酸、碱等腐蚀性介质,叶轮多用耐腐蚀材料,如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

3、若输送介质在400度以上时,叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型:制造滑动轴承时,在轴瓦的表面应镶有轴衬,它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用,可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑,所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外,还可起到冷却、防锈,吸振等作用,使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。

选择双吸泵的规格、叶轮直径、转速和电动机功率完全取决于管路规格、管路长度、管件、阀门、几何高度、泥浆密度、泥浆粘度和设备运转时所需的压力。双吸泵有许多不同的规格。对某一特定的输送系统均有双吸泵和便拆式离心泵佳规格。解决了下列问题后,选择双吸泵就很容易了。

 

(1)泵所输送的水或泥浆作何用途?必须配备何种设备?

(2)泵所输送的水或泥浆用于何处?由何处吸入?从吸入罐或池)到流体的使用地点需多少英尺长的管路?  

(3)需要多大的流量?(有时候流体技体积计,如一罐车盐水,但在管路中它是用加仑/分计量。以上列举的大部分设备都有一个额定流虽以保证有效工作,也必须具备一定的压力或扬秽以驱 使流体流动。一个懂行的卖主会选择双吸泵,们在开始选双吸泵之前i必须从用户获得一些技术资料。就是介绍选择之前所应做的工作。在用户掌握了这些知识,选出的捉定是价格低、操作费用省心且性能00好,还会懂得什么条件下增大泵尺寸,什么条件下一泵可以多用。  

在对选泵时所应注意的事项给予详细说明。因为不仅要知其然,还要知其所以然。在所有例题中使用的数据都不是任意假设的,而是直接从管路摩阻表和双吸泵曲线中引出的。

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