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双吸泵样本生产商_海南双吸泵样本厂

date.png 2022-02-22 09:05:15

双吸离心泵,又被称为中开泵,主要的应用领域为液体输送、自来水厂、工业供水、市政供水等主要的领域,其主要特征为输送介质的流量大,对于单级双吸离心泵工作原理,我们需要了解叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,

双吸离心泵,又被称为中开泵,主要的应用领域为液体输送、自来水厂、工业供水、市政供水等主要的领域,其主要特征为输送介质的流量大,对于单级双吸离心泵工作原理,我们需要了解

叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上双吸泵样本,泵轴由电机直接带动卧式双吸泵。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时,其压头、流量与叶轮直径有关 。

双吸泵:离心泵中,液体从叶轮两侧进入泵体的泵。液体加给双吸泵的轴向推力小。生产能力大的泵多为双吸泵。

中开泵的种类很多。按输送固体的成分和大小SH双吸泵,大致可以分成以下四类: (1)污水泵:主要用于抽送污水、粪便、工业废水等。 (2)料浆泵:主要用于抽送工业生产流程中的料浆,如纸浆、糖浆等。 (3)渔浆泵:主要指泥浆泵和砂泵,主要用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业抽送尾矿、精矿、灰渣、煤泥等。 (4)泥泵,亦称砂砾泵:主要用于江、河、湖、海的挖泥疏浚,如挖泥船上用的泥泵双吸泵厂家,用来抽送砂砾、泥土和杂草等。 根据过流部件材料,中开泵又可分成金属系和非金属泵。金属泵的过流件一般采用耐磨金属材料,如铬相合金、高铬铸铁等。非金属泵根据过流件材料有衬胶泵、陶瓷泵、碳化硅泵等。今天小编来和大家谈谈,双吸泵如何操作?双吸泵0好由专业人员来进行操作,一旦没有专业人员在场,不用担心,下面就介绍一下双吸泵0专业的操作方法,让您的双吸泵操作更加专业合理。

一、双吸泵试运转前应具备的条件

(1)系统安装完毕,管道已试压或灌0水试验合格,管道的支、吊架都调整好。

(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

(3)电气及控制系统都已安装完毕,电动机经过空转试验,方向正确。事故按钮试验合格。

(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

(5)基础二次灌浆达到设计强度。

(6)设备周围有足够的空间,道路畅通,照明良好。

(7)通信联络正常。

二、双吸泵的起动和停止

(1)准备充足的水源,并向水泵充水。

(2)切换系统。按照试运转系统要求,凡需要打开的阀门应打开,需要关闭的阀门应关闭。

(3)打开轴封及轴承冷却水,调整到合适的流量。

(4)起动水泵,待定速后,用就地事故按钮停泵。

(5)再次起动水泵,待定速后,逐步打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。

(6)检查水泵及电动机振动情况。

(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

(8)检查电动机电流及温升。

(9)调整轴封冷却水,一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

如果上述振动、润滑、电流及温升正常,则可继续运行。如上述任何一项不正常,应停泵查找原因,消除缺陷后,才能继续起动运行。

中开泵属于中大型的离心泵,相比普通的离心泵,中开泵的体积大,安装时的占地面积也大,所以在安装时更要注意,严格的按照要求来进行安装才能是的中开泵在日后的工作中正常运行。

由于中开泵的体积大,所以在运行的时候产生的震动也是稍大的,所以底座一定要安装牢固。中开离心泵、动力机的底座与基础都必须牢固地固定在一起,这 样机组才能平稳地运转,不会因基础的不均匀沉陷而引起损坏。

中开离心泵安装的高度必须符合由中开离心泵厂给出的允许真空高度 或允许气蚀余量计算出的安装高度。也就是说,中开离心泵轴心线离下水面的距离要保证下水面变化后仍然能抽上水来,不产生气蚀、振 动等故障。

当采用联轴器直接传动时,水栗轴线与动力机轴线必须 在一条直线上;当采用带传动时,中开离心泵带轮与动力机带轮保持平 行,同时两带轮宽度的中心线应在同一直线上。也就是要求皮带 运行中不得出现跑偏、歪斜、偏磨等现象。水栗吸水管路的各连接部分必须紧密牢固,不能漏气。立式离心泵安装处的地基应坚固、水平、干燥,并使吸水管、压水管布置合理。

中开泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时,应分析各种因素在使用中的环境,使机械密封应适用于中开泵的技术要求、介质的要求和充分的润滑条件,从而保证中开泵的长期可靠运行。

1、中开泵的机械密封设计和选型应正确。密封比压力过高或过低都会引起泄漏;不同的工作介质温度对密封材料收缩的影响较大,使用不当会引起密封面变形引起的泄漏。介质组成和pH值对机械密封效果大,介质用颗粒材料,运行成摩擦副,损伤,静密封环,造成泄漏,无腐蚀性的密封材料会很快在酸碱环境的损害取决于中开泵的工作压力(济羊城)。

2、中开泵的机械密封组件应适用。失去了一个大弹簧压缩量的密封效果基本是不一定更好,因为弹簧压缩,导致摩擦副急剧磨损,瞬间的燃烧,对动环端面密封失效的弹簧调整过度压缩;动环密封圈不一定越紧越好,过紧会加重密封环、轴套磨损,导致过早的泄露,也增加了动环轴向调整,在操作条件下的流动阻力变化频繁,无法及时做出调整,影响密封效果。静环密封圈不应太紧,静环密封圈处于静止状态,密封效果紧会更好,但过紧会导致静密封环的过度变形,影响密封效果。

3、操作应按照程序,维护应及时。操作时要避免由于人员疏散,保持压力和异常现象引起的大的轴向力,使动、静环接触面分离,造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出,如果输出流量太小,循环中开泵的体积过小,热量积聚,造成中开泵体温度升高,造成密封失效;更长一段时间停机,再重新启动,避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。

泵可以根据工作原理,可分为叶片泵、容积泵等类型。

根据结构,可分为单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵等类型。

根据组装,可分为前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵等类型。

在这里我们就谈谈卧式中开泵与水平中开泵的区别,主要是从以下几个方面来区分:

外观形式不同,立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。

连接形式不同,立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上。

占地空间不同,立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。

维修难度不同,立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易。

安装形式不同,立式泵为整体连接,安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整。

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