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甘肃双吸泵供应商价格生产商 (多图)

date.png 2021-01-08 09:08:59

双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加或水质等原因,使泵壳内严

双吸泵效率下降的原因

1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平双吸泵供应商,水泵内流道的摩阻系数增大卧式双吸泵,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于双吸泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝SH双吸泵,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长双吸泵厂家,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。

以上原因,使双吸泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。

中开泵的种类很多。按输送固体的成分和大小,大致可以分成以下四类: (1)污水泵:主要用于抽送污水、粪便、工业废水等。 (2)料浆泵:主要用于抽送工业生产流程中的料浆,如纸浆、糖浆等。 (3)渔浆泵:主要指泥浆泵和砂泵,主要用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业抽送尾矿、精矿、灰渣、煤泥等。 (4)泥泵,亦称砂砾泵:主要用于江、河、湖、海的挖泥疏浚,如挖泥船上用的泥泵,用来抽送砂砾、泥土和杂草等。 根据过流部件材料,中开泵又可分成金属系和非金属泵。金属泵的过流件一般采用耐磨金属材料,如铬相合金、高铬铸铁等。非金属泵根据过流件材料有衬胶泵、陶瓷泵、碳化硅泵等。今天小编来和大家谈谈,双吸泵如何操作?双吸泵0好由专业人员来进行操作,一旦没有专业人员在场,不用担心,下面就介绍一下双吸泵0专业的操作方法,让您的双吸泵操作更加专业合理。

一、双吸泵试运转前应具备的条件

(1)系统安装完毕,管道已试压或灌0水试验合格,管道的支、吊架都调整好。

(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

(3)电气及控制系统都已安装完毕,电动机经过空转试验,方向正确。事故按钮试验合格。

(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

(5)基础二次灌浆达到设计强度。

(6)设备周围有足够的空间,道路畅通,照明良好。

(7)通信联络正常。

二、双吸泵的起动和停止

(1)准备充足的水源,并向水泵充水。

(2)切换系统。按照试运转系统要求,凡需要打开的阀门应打开,需要关闭的阀门应关闭。

(3)打开轴封及轴承冷却水,调整到合适的流量。

(4)起动水泵,待定速后,用就地事故按钮停泵。

(5)再次起动水泵,待定速后,逐步打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。

(6)检查水泵及电动机振动情况。

(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

(8)检查电动机电流及温升。

(9)调整轴封冷却水,一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

如果上述振动、润滑、电流及温升正常,则可继续运行。如上述任何一项不正常,应停泵查找原因,消除缺陷后,才能继续起动运行。

双吸中开泵安装位置的选择

1、在确保安全的情况下,中开泵(单级双吸离心泵)安装位置尽可能靠近水源和陡坡,以缩短进出水管的长度,减少不必要的弯管和接头,以减少漏气可能和扬程损失。

2、中开泵(单级双吸离心泵)距河面或进水池水面的垂直高度,在枯水位时必须小于中开泵的允许0大吸水扬程,且在洪水季节不淹没机组。

3、安装中开泵的地基应坚固、干燥,以免中开泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。

4 、安装中开泵的地点要有足够的工作场地,以便拆卸和检修。

双吸中开泵的维护和保养

1、经常清洁泵表面。

2、用机油润滑的,每使用1个月更换1次机油;用黄油润滑的,每半年更换1次黄油。

3、避免抽排含泥沙过多的浑水,否则叶轮、口环、填料等处易磨损。

4、中开泵在冬季保存前,应进行全0面检修,其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。

双吸泵选型原则及顺序

1、确定双吸泵的设计流量根据设计流量选择对应的双吸泵类产品,所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。

2、确定泵型方案依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m,决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 Sh一19与20Sh-13A两种泵型均符合要求,作为方案进行比较,它们的性能如表9一l所示。

3、确定台数及方案比较

依据泵站设计流量1.6m3/S,主泵台数宜为3~9台。用关系式i=Q站/Q泵确定两种泵型所需台数。14 Sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台),取5台;20Sh-13A型泵i=1.6/0.52 =3.1(台),取3台。

两种方案比较,双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案,虽然台数较多,基建投资较大。且安装高度小,对泵房的通风散热有不利影响,但它的机组重量轻,便于维护和检修,台数较多,流量发生变化时,适应性较强,供水可靠性好,灌溉保证率高。两相比较,各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14Sh -19型泵这一方案。

  双吸离心泵的叶轮材料选型:根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同,用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。

1、输送介质的温度比较低,压力不大,介质比较干净,无腐蚀作用时,叶轮多用铸铁或铸钢制造,再经过机械加工即可。

2、输送酸、碱等腐蚀性介质,叶轮多用耐腐蚀材料,如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

3、若输送介质在400度以上时,叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型:制造滑动轴承时,在轴瓦的表面应镶有轴衬,它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用,可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑,所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外,还可起到冷却、防锈,吸振等作用,使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。

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