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专业提供双吸泵生产厂网址_双吸泵生产厂公司

date.png 2020-08-27 09:11:26

SH型双吸离心泵概述:SH型泵系单级、双吸、泵壳中开支离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型泵扬程在9米至140米时,流量为126米/时至12500米/时。液体的温度不得超过80度。

SH型双吸离心泵概述:

    SH型泵系单级、双吸、泵壳中开支离心泵双吸泵生产厂。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用卧式双吸泵

本型泵扬程在9米至140米时,流量为126米/时至12500米/时。液体的温度不得超过80度。适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用,48SH--22型大型泵还可作热电站循环泵用。

SH型双吸离心泵的结构:

S型系列双吸泵(S型中开泵)结构:S(SM、SF、SY)型单级双吸中开泵为卧式安装,吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方,与泵轴线垂直,检修时不需拆卸进、出水管路,拿开泵盖即可取出转子部件,泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封环、轴套、轴承等零部件组成SH双吸泵,泵体与泵盖构成叶轮工作室,叶轮轴向力通过叶片对称布置平衡轴承:泵两端为滚动轴承支撑转子部件,用油脂润滑,入口直径太于700mm采用稀油润滑;S、SH型双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺顺时针旋转;

    SH型中开泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外,其馀多为铸铁制成; 泵体与泵盖构成叶轮的工作室双吸泵厂家,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔;

泵型号的意义:如10SH--13A

10--吸水口直径被25除的整数值(即该泵吸水口直径为250毫米)。

S、SH--双吸的单级卧式离心清水泵

13--比转数被10除(即该泵的比转数为130)

A--叶轮直径车小后的规格标志

双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外,其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部有用于放水的管螺孔。双吸泵叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动.轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,双吸泵工作时少量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

长输管道在输油过程中发生水击的情况大体上有:开双吸泵和停泵,机组转速变化或运行不稳。

机组因动力故障而自行停机,泵发生气蚀,调节输量,空气进入双吸泵或管道,站内发生回流,管道始端和终端倒换油罐,顺序输送切换抽品,泄漏,安全阀开启和关闭等。长输管道水击现象有如下特点。长输管道的便拆式离心泵站间距约50~150km,以水击传播速度为1000m/s计算,一个站产生的水击压强要经过50~150s才传到相邻的泵站或终端,然后再发生反射,反射的间隔时间比较长。 因此,长输管道发生水击后,其沿线的压强变化比较平缓。不像短管那样,由于水击波迅速反射,压强波动剧烈。但它会使稳态调节时间延长。对长输管道双吸泵的泵站而言,流体用于克服摩阻的压强很大,一般泵站提供的几气压压强几乎全部是用于克服流动的阻力。

而水击的初始压强,即使是阀门瞬时关死,也仅是一个双吸泵的泵站压强的一部分事故在管道沿线初始水击波经过处,流动并不停止,只是受到部分阻滞,因而将发生管道的充装和水击波的衰减。

双吸泵故障发生原因及排除如下: (1)双吸泵不正常或突然跳闸; (2)水冷器的循环上水不足或突然停水; (3)使用汽压突然升高,或机组出现漏真空: (4)凝结水泵出问题,汽室积水过多等。 故障处理方法如下: (1)检查双吸泵的运行,如果不正常,停车处理: (2)检查循环上水,如果不正常,通知相应岗位尽快解决; (3)检查新蒸汽的汽压,如果不正常,通知相应岗位尽快解决; (4)检查凝结便拆式离心泵的运行,如果不正常,停车处理; (5.)如果上述情况都正常,则停车打压机组找机组的漏气处。1、列出中开泵基本数据:

包括:介质的特性,介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据。

2、流量的确定

a、如果生产工艺中已给出0小、正常、0大流量,应按0大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使中开泵连续地工作。

在双吸泵叶片为固定的情况下,迎角61以及系数C.和O都会随体积流量而变化,而且比值 c./c。随体积流量的减少而降低,即随迎角的增大而降低,且随体积流量的增大而升高。由 此可知,在叶片位置给定的情况下改变体积流量和迎角时,运行时压力点D的位置会有所变 动。   如果泵的空心轴中的调节杆只受到拉应力的作用,则在力F的位置发生变 化时,其作用线一定要保留在转轴的同一侧。 此外,叶轮的轮毅直径必须大到使在轮毅内能装入调节机构。进一步的要求 则是轮毅耍有圆锥形的形状,泵体上要有回锥形的口环,并使该零件延伸到轮叶的轴向范围 内。 在当前的结构形式中,考虑到轮毅直径较小,所以把叶片安装成固定不动的(图26.3), 此时,叶片轴线SS要通过叶片截面的S. 制造叶片模型时,要用若干块狭木板(1-22)阶梯形地组合成叶片,其侧向的尺寸则由 六个叶片截面的轮廓来确定。借助于径向截面,并利用叶片的圆投影(图2G.2c), 就可把圆柱截面上木板的边界变换到侧视图(图26.2 b)上去,由此可以直接得知各层的尺 寸及其相互的位置。将这些木板胶合在一起,并除去两侧的凸边,就可形成扭曲的叶片。b和c上的DD线,乃是各个圆柱截面上压力点D的联结线。   这里所表述的方法要求有较高的制图精度,因此只适用于较大的结构。叶片较小时,0好直接把叶片截面变换到从属的圆柱环形部分上去以形成模型。

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