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供应:双吸泵样本经销商【厂家,,联系方式】

date.png 2020-06-20 09:11:52

单级双吸离心泵又被我们称为中开泵,关于中开泵的相关安装注意事项,编辑了相关的文章,客户在选择安装的时候只要注意相关的注意事项,就能确保单级双吸离心泵的正确安装以及保证运行时候不会出现故障。单级双吸离心

单级双吸离心泵又被我们称为中开泵,关于中开泵的相关安装注意事项,编辑了相关的文章,客户在选择安装的时候只要注意相关的注意事项,就能确保单级双吸离心泵的正确安装以及保证运行时候不会出现故障。

单级双吸离心泵安装需要考虑到以下几个方面

1. 单级双吸离心泵的安装基础必须牢固,并能吸收泵的振动和地支撑机组双吸泵样本,基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)卧式双吸泵。一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量:对于电动机直联的型式,则为机械重量的3倍以上;发动机(如柴油机)直联的型式,则为机械重量的5倍以上。

2.单级双吸离心泵的基础需经有关部门检验,尺寸符合基础图后,方可交付安装;

3.单级双吸离心泵基础应水平、光滑,用汽泡水平仪保证水平度;

4. 单级双吸离心泵基础一次灌浆时,应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置,一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20~40mm,以供二次灌浆用SH双吸泵

待水泥干固后方能 安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆,不得有空洞,灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音,所以要小心慎重。

设备安装及初步找 正对于有底座的机组,将底座放在基础面上之后,用楔块或垫块来调平底板双吸泵厂家,用水平仪找正,水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。

松开泵和电机联 轴器的联接螺栓,在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(间隙值见外形尺寸图),端面偏差≤0.06mm;用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴 器,检查泵和电机联轴器的对中,外圆偏差≤0.10mm。

泵座和电机座二次灌浆 对于单级双吸离心泵和电机采用焊接公用底座,考虑其刚性,建议公用底座也埋进混凝土中,只留公用底座上层露出混凝土。

以上是关于单级双吸离心泵的安装注意事项,如果客户想要更加详细的咨询了解,可以电话咨询售后服务,如果有相关的产品咨询,在线客服会及时为你解答疑难。

双吸泵在选择了在泵缸内泵运动的活塞或活柱改变工作室内的容积,泵会直接对液体作功。

它的结构泵缸内有活塞,通过活塞杆与传动机械(图中末画出)相连接。泵缸左侧是阀室,内有吸入阀和徘出阀,它们都是单向阳。泵缸和闲室内活塞与阀之间的空间称工作室。当活塞在传动机械的带动下,从左向右运动时,工作室的容积增大,形成真空,吸入管中的液体在贮槽液面的压力的作用下,推开吸入阀进入工作室,这时徘出阀因受排出管中液体压力的作用而关闭。当活塞移动到右死点时,工作室的容积0大,吸入的液体达到0大值。此后活塞使开始从右向左运动,液体因受挤压而压力增大,这压力一方面将吸入阀压紧在阀座上而关闭,另一方面又推开排出阀,将液体压人排出管,直到活塞运动到左死 点时,排液完毕,完成了一个工作循环。

所以双吸泵的一个工作循环只包括吸液和排液两个阶段。双吸泵靠活塞在泵缸内两死点之间的往复运动吸入和排出液体.活塞在两死点间移动的距离称为冲程。

双吸泵与风机及其装置系统的诸种节能措施,无论从理论上还是实践中都已证明。这些措施不仅技术上可行,实施上方便,而且节能效果也显著。因此,越来越为火力发电厂的技术人员所关注。但是,这些研究多是从某一部分(泵或风机)或某一负荷出发孤立地进行分析的,并没有或没有完全地把与其相关联的其它部分或负荷包括进去进行综合研究,或称系统分析。因此,在某些情况下,可能会出现这样的情况:即某个方案对某个部分或对某个负荷来说是好的,但对整个系统而言,则不一定0优。实际上,电厂的泵与风机决不是一个简单的孤立部分,而是与汽轮机、锅炉及管网等有关的一个复杂系统。中开泵属于中大型的离心泵,相比普通的离心泵,中开泵的体积大,安装时的占地面积也大,所以在安装时更要注意,严格的按照要求来进行安装才能是的中开泵在日后的工作中正常运行。

由于中开泵的体积大,所以在运行的时候产生的震动也是稍大的,所以底座一定要安装牢固。中开离心泵、动力机的底座与基础都必须牢固地固定在一起,这 样机组才能平稳地运转,不会因基础的不均匀沉陷而引起损坏。

中开离心泵安装的高度必须符合由中开离心泵厂给出的允许真空高度 或允许气蚀余量计算出的安装高度。也就是说,中开离心泵轴心线离下水面的距离要保证下水面变化后仍然能抽上水来,不产生气蚀、振 动等故障。

当采用联轴器直接传动时,水栗轴线与动力机轴线必须 在一条直线上;当采用带传动时,中开离心泵带轮与动力机带轮保持平 行,同时两带轮宽度的中心线应在同一直线上。也就是要求皮带 运行中不得出现跑偏、歪斜、偏磨等现象。水栗吸水管路的各连接部分必须紧密牢固,不能漏气。立式离心泵安装处的地基应坚固、水平、干燥,并使吸水管、压水管布置合理。

中开泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时,应分析各种因素在使用中的环境,使机械密封应适用于中开泵的技术要求、介质的要求和充分的润滑条件,从而保证中开泵的长期可靠运行。

1、中开泵的机械密封设计和选型应正确。密封比压力过高或过低都会引起泄漏;不同的工作介质温度对密封材料收缩的影响较大,使用不当会引起密封面变形引起的泄漏。介质组成和pH值对机械密封效果大,介质用颗粒材料,运行成摩擦副,损伤,静密封环,造成泄漏,无腐蚀性的密封材料会很快在酸碱环境的损害取决于中开泵的工作压力(济羊城)。

2、中开泵的机械密封组件应适用。失去了一个大弹簧压缩量的密封效果基本是不一定更好,因为弹簧压缩,导致摩擦副急剧磨损,瞬间的燃烧,对动环端面密封失效的弹簧调整过度压缩;动环密封圈不一定越紧越好,过紧会加重密封环、轴套磨损,导致过早的泄露,也增加了动环轴向调整,在操作条件下的流动阻力变化频繁,无法及时做出调整,影响密封效果。静环密封圈不应太紧,静环密封圈处于静止状态,密封效果紧会更好,但过紧会导致静密封环的过度变形,影响密封效果。

3、操作应按照程序,维护应及时。操作时要避免由于人员疏散,保持压力和异常现象引起的大的轴向力,使动、静环接触面分离,造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出,如果输出流量太小,循环中开泵的体积过小,热量积聚,造成中开泵体温度升高,造成密封失效;更长一段时间停机,再重新启动,避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。

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