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双吸泵-解说20种泵的性能差异!最直观的选型经验指导,看这里

date.png 2020-04-07 11:40:24

水泵的性能参数表示水泵的性能。泵的性能参数及其相互关系是选择泵和调节流量的基础。各种泵的性能差异在泵的选择和使用中起着非常重要的作用。本文将解释20种泵的性能差异,并给你直接的选择经验。快把它收起来。离心泵用液体填充泵壳。叶轮高速旋转。液体在离心力的作用下产生高速。高速液体通过逐渐膨胀的泵壳通道,动压头转化为静压头。应注意防止气蚀和空气粘结。性能特点:离心泵流量范围大,流量和压力稳定,无波动。离心泵转数高,可直接与电机和汽轮机连接。传动机构简单紧凑。操作简单可靠,易于调整和维护,易于实现自动化和远程操作。与同等指标的往复泵相比,离心泵结构简单紧凑、体积小、重量轻、零件少、制造方便、成本低、占地面积小,因此其设备和维修费用相对较低。离心泵有以下主要缺点:在正常情况下,启动前需要泵送离心泵或用真空泵抽出泵内的空气。虽然自吸离心泵启动前不需要泵送,但目前其使用仍有一定的局限性。液体粘度对泵的性能有很大影响。当液体粘度增加时,泵的流量、扬程、吸力和效率将显著降低。离心泵在小流量、高扬程条件下的应用受到一定限制。由于小流量离心泵的流道很窄,制造困难,效率很低。第二,多级离心泵相当于多个串联的离心泵,一级和一级加压,从而获得较高的压头。性能特点:与单级泵相比,多级离心泵有两个以上的叶轮,可以分阶段、分次吸收和压缩水,从而将水提升到很高的位置。升降机可以根据需要增加或减少叶轮的数量。多级泵主要用于矿井排水、城市和工厂供水,很少用于农业灌溉。它们只适用于高扬程、小流量的高山提水,解决人畜饮水问题。有两种类型的多级高芯泵:立式和卧式。多级离心泵的泵轴装有两个串联的上部叶轮。与普通单级离心泵相比,它还能实现更高的扬程。与活塞泵和隔膜泵等往复泵相比,它还可以泵送更大的流量。多级离心泵效率高,能满足高扬程、高流量工况的需要,已广泛应用于石化、化工、电力、建筑、消防等行业。由于其自身的特殊性,与单级离心泵相比,多级离心泵在设计、使用、维护等方面有着不同的、更高的技术要求。多级离心泵投入运行后,经常是由于人们在某些细节上的疏忽或粗心大意,导致频繁的异常磨损、振动、抱轴等故障,也导致停机。第三,齿轮泵的两个齿轮的齿相互分离,形成低压,液体被吸入,齿轮泵的壁被送到另一侧。另一侧的两个齿轮关闭,形成高压排出液体。性能特点:优点:结构简单紧凑、体积小、重量轻、工艺性好、价格低、自吸性强、对油污不敏感、转速范围大、抗冲击负荷、维修方便、运行可靠。缺点:径向力不平衡,流量脉动大,噪音大,效率低,零件互换性差,磨损后难以修复,不能作为变量泵使用。四、螺杆泵双螺杆泵和齿轮泵非常相似,一个螺杆旋转,驱动

其他泵不具备往复泵的上述突出优点,但具有结构简单、使用操作方便、体积小、重量轻、流量均匀、可批量生产等优点。缺点:流速不太稳定。比相同流量下的离心泵大;复杂的组织;资金数额大;不易修理等。6.双作用往复泵的活塞向右移动,在左下方吸入液体,在右上方排出液体。活塞向左移动,向右吸入液体,向左排出液体。活塞往复运动一次,吸入和排出液体两次,因此流速更均匀。七、气动隔膜泵为了使活柱不与腐蚀性物质液体直接接触,把缸腔和液体物质用隔膜隔开,本质上也是往复泵的原理。性能特点:气动隔膜泵是一种新型的输送机械,也是我国的一种新型泵。压缩空气用作各种腐蚀性液体的动力源。气动隔膜泵由四种材料制成:工程塑料、铝合金、铸铁和不锈钢。气动隔膜泵根据不同的液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯和聚四氟乙烯。从而满足不同用户的需求。安装在各种特殊场合,用于泵送常规泵无法泵送的各种介质,取得了满意的效果。(1)泵不会过热:压缩空气作为动力,是排气时的膨胀和吸热过程。气动泵工作时,温度降低,无有害气体排出。(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不使用电力作为动力,接地后可防止静电火花。( 3)它可以通过含有颗粒的液体:它不容易堵塞,因为它体积大,其入口是球阀。(4)物料上的剪切力极低:工作时如何吸、如何吐,物料上的搅拌很小,适合不稳定物料的输送。(5)流量可以调节,物料出口处可以安装节流阀来调节流量。(6)具有自我启动功能。(7)可以在没有危险的情况下操作。(8)能潜水工作。(9)可输送的流体极其广泛,从低粘度到高粘度,从腐蚀性到粘性。(10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。(11)体积小,重量轻,便于移动。(12)无需润滑,维护简单方便,工作环境不会因滴水而受到污染。(13)泵始终可以维护,不会因磨损而降低。(14)能源利用。当出口关闭时,泵将自动停止,设备将移动,磨损、过载和热量(15)将不会被动态密封。维护简单方便,避免泄漏。工作时没有死角。磁力泵由磁力泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由滑动轴承支撑。支架连接泵和电机,确保内外磁转子的位置精度。当电机带动外磁转子转动时,磁场通过气隙和隔离套带动内磁转子同步转动,从而带动叶轮转动。性能特点:与采用机械密封或填料密封的离心泵相比,磁力泵具有以下优点:1。泵轴由动密封改为闭静密封,避免介质泄漏。2.不需要独立的润滑和冷却水,因此降低了能耗。3.从耦合驱动到同步驱动,没有接触和摩擦。本发明具有低功耗、高效率、减震减振的优点,降低了电机振动对泵的影响和空化振动对电机的影响。4.过载时,内外磁转子相对滑动,从而保护电机和泵。九、水环真空泵叶轮与泵壳成偏心,泵壳充有一定量的水,叶轮旋转形成水环。当相邻叶片(图中的红色叶片)转动时

真空度低,这不仅受到结构的限制,更重要的是受到工作流体饱和蒸汽压的限制。以水为工作流体,极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。使用油作为工作流体,可以达到130帕。简而言之,由于水环泵中的气体压缩是等温的,易燃易爆气体可以被去除。由于没有排气阀和摩擦面,带有灰尘、可冷凝气体和气水混合物的气体可以被去除。尽管效率很低,但由于这些突出的特点,它仍然被广泛使用。十、旋涡泵的性能特点:优点:W型单级直联旋涡泵用于抽吸和输送清水或物理化学性质与水相似的液体。液体温度不超过60度。它通常用于匹配锅炉给水。它广泛应用于造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定式消防稳压、换热机组、农业远程喷灌等部门。旋涡泵体积小、重量轻,在船舶安装中有很大的优势。自启动能力或通过简单装置的自启动。它具有陡峭的压头特性曲线,因此对系统中的压力波动不敏感。一些旋涡泵可以实现汽液混合输送。这对泵送含有气体的挥发性液体和具有高汽化压力的高温液体具有重要意义。旋涡泵结构简单,易于铸造和加工。一些旋涡泵零件也可以使用非金属材料,如塑料、尼龙模制叶轮等。缺点:1 .效率低,不超过55%,大多数旋涡泵效率为20-40%,阻碍了其向大功率发展。旋涡泵的空化性能较差。旋涡泵不能用于泵送粘性介质。随着液体粘度的增加,泵的扬程和效率将急剧下降,介质的粘度被限制在114厘沲。4旋涡泵叶轮与泵体之间的径向间隙和轴向间隙的严格要求给加工和装配过程带来一定的困难。泵送的介质只是纯液体。当固体颗粒包含在液体中时,轴向和径向间隙由于磨损而增加,这降低了泵的性能或导致旋涡泵不能工作。十一、叶片泵因叶片泵的历史不同分为两种类型:1)指容积泵中的滑动叶片泵。(2)动力泵或其他专用泵的三泵(离心泵、混流泵和轴流泵)。这种泵产品一般不叫叶片泵。然而,作为一部专著,叶片泵几乎都指离心泵、混流泵、轴流泵等。(一级建造师在2014 《机电工程与管理实务》中称这三种类型为叶轮泵)。根据每转理论排量是固定的还是可变的,可分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。性能特点:优点:(1)输出流量比齿轮泵均匀,运行稳定,噪音小。(2)更高的工作压力和更高的容积效率。(3)单作用叶片泵(东京表叶片泵)易于实现流量调节,而双作用叶片泵由于转子上的径向液压平衡,使用寿命长。(4)结构紧凑,外形尺寸小,流量大。缺点:(1)自吸性能比齿轮泵差,对吸油条件要求更严格。其转速必须在500~ 1500转/分的范围内。(2)对油污染敏感,叶片容易被油中的杂质杀死,工作可靠性差。(3)结构更复杂,零件制造精度要求更高,价格更高。叶片泵通常用于中压(6.3兆帕)液压系统,主要用于机床控制,特别是双作用叶片泵(东京规SQP叶片泵)由于其流量脉动小而广泛用于精密机床。十二、蒸汽喷射泵将蒸汽送入喷嘴,高速喷射,产生低压,将气体吸入并在混合室中混合,膨胀管后,动能转化为压力能。如果吸入的气体来自容器,容器被减压,这可以称为喷射真空泵。性能特点:(1)泵无机械运动部件,不受摩擦限制,

性能特点:1。管道泵结构紧凑,机泵一体,体积小。其垂直结构具有安装占地面积小、运行平稳、无需调整安装的优点。2.泵的入口和出口被设计为具有相同规格的法兰,并且位于相同的中心线上。它可以像阀门一样直接安装在管道上,中心低,便于管道布置和安装。3.泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更平稳,噪音低。4.取消了传统的轴封方式,避免了输送介质的泄漏,具有明显的无泄漏特点。十四、自吸泵单级单吸自吸泵的工作原理是:在启动泵之前,给泵壳注水(或泵壳本身有水)。启动后,叶轮高速旋转,使叶轮通道中的水流流向蜗壳。此时,入口形成真空,打开入口止回阀,吸入管中的空气进入泵并通过叶轮通道到达外缘。性能特点:自吸泵是一种自吸离心泵。它具有结构紧凑、操作方便、运行稳定、易于维护、效率高、使用寿命长和自吸能力强的优点。不需要在管道中安装底阀,只需要在工作前确保泵体内储存有一定量的灌注液。不同材料的自吸泵可用于不同的液体。1.强大的排污能力:特殊的叶轮防堵塞设计,确保泵无堵塞。2.节能:采用水力模型,效率比普通自吸泵高3 ~ 5%。3.自吸性能好:自吸高度比普通自吸泵高1米,自吸时间更短。15.活塞泵利用活塞在气缸中的往复运动反复改变气缸的内部容积,从而吸入和排出流体。性能特点:活塞泵又称电动往复泵,在结构上分为单缸和多缸,具有高扬程的特点。适用于常温下输送无固体颗粒的油乳剂。用于油田和煤层注水、注油和采油;膛压液压机的动力泵、水力清砂、化肥厂的氨水输送等。如果过流部件是不锈钢,腐蚀性液体可以运输。此外,高温焦油、煤泥、高浓度砂浆、高粘度液体等可以根据不同的结构材料进行运输。活塞泵适用于高压小流量场合,特别是当流量小于100m3/h,排放压力大于9.8mpa时,表现出较高的效率和良好的运行性能。它具有良好的抽吸性能,可以抽吸不同介质和粘度的液体。因此,它被广泛应用于石油化工、机械制造业、造纸、食品加工、医药生产等领域。中低速活塞泵速度低,可人工操作,畜力拖动,适用于农村供水和小型灌溉。16.罗茨真空泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送的气体从空气入口被吸入转子和泵壳之间的空间v0,然后通过空气出口排出。由于v0空间在吸入后完全关闭,泵室内的气体不会被压缩和膨胀。然而,当转子的顶部围绕排气口的边缘转动并且v0空间与排气侧连通时,由于排气侧的高气体压力,一些气体冲回到空间v0中,导致气体压力突然增加。当转子继续旋转时,气体离开泵。性能特点:在较宽的压力范围内泵送速度较大;快速启动,可以立即工作;对泵送气体中包含的灰尘和水蒸气不敏感;转子不需要润滑,泵室内没有油。振动小,转子动平衡条件好,无排气阀;低驱动功率和低机械摩擦损失;结构紧凑,占地面积小;运行维护成本低

十八、泥浆泵泥浆泵,是指在钻井过程中向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻井设备的重要组成部分。在普通正循环钻井中,是在一定压力下,通过高压软管、水龙头和钻柱中心孔,将地面冲洗介质——清水、泥浆或聚合物冲洗液直接送到钻头底部,从而达到冷却钻头、清除岩屑并将其输送到地面的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式。动力机驱动泵的曲轴旋转。曲轴通过十字头驱动活塞或柱塞在泵缸内往复运动。在吸入阀和排出阀的交替作用下,实现冲洗液加压循环的目的。性能特点:1。它能输送高浓度和高粘度

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